1、拆消声器、润滑油及冷却水管
2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。
3、吊出风机。
4、拆开联轴器和端盖。
5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。
6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。
7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。
8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。
9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。
10、吊出转子。
11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。
12、清洗其它部件（机壳，墙板)
13、回装一面墙板，并立起。
14、吊入两转子，再回装另一面墙板。
15、回装气封，轴承座，轴承。
16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。
17、然后用液压泵把齿轮压入。
18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。
19、回装联轴器和端盖。
20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。
21、回装各附属管线，法兰螺丝。
一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题，或者需要维修三叶罗茨鼓风机，可以联系我们的官方客服热线
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上半年中国工业生产同比增17.7%出厂价涨2.7%
上半年，中国规模以上工业企业完成增加值三万九千六百八十亿元人民币，同比增长百分之十七点七。与此同时，工业品出厂价格上涨百分之二点七，原材料、燃料、动力购进价格上涨百分之六点一。
**统计局十九日称，中国工业企业产品销售率为百分之九十七点四七，同比略有下降。工业企业共实现出口交货值二万六千八百八十一亿元，同比增近四分之一。
各主要行业涨幅都在一成多至二成多间，其中通信设备、计算机及其他电子设备制造业增百分之二十五点七，为**；电力热力的生产和供应业增百分之十二点二，为**。
从主要产品看，原、原油和发电量分别为九点六亿吨、九千一百六十六万吨和一万二千多亿千瓦时，同比分别增长百分之十二点八、二点一和十二；生铁、粗钢和钢材增幅二成左右；水泥五点四亿吨，增长百分之二十点八；汽车三百八十九万辆，增长百分之二十七点八，其中轿车超过二百万辆，增长百分之五十三点二。中国将投资3千亿元推进城市污水处理和利用
建设部城市建设司副司长张悦近日在此间表示，中国将在“十一五”期间投资３０００亿元以推进城市污水处理和利用。
张悦说，中国政府在去年底提出了城市污水处理率２０１０年要达到７０％的目标。为此，建设部、发改委和环保总局联合起草了关于加强城市污水处理和利用的专项规划，并即将由**颁布。
根据这项规划，重点城市的污水处理率在２０１０年要达到８０％，中小城市达到６０％－７０％。
张悦说，为了筹措资金，中国将继续推进污水处理的机制和体制改革，更积极地打破垄断，开放市场，鼓励民营和外资参与污水处理设施的投资、建设和运营。
中国从２０００年开始实行城市水务改革，重点是引入多元投资机制。目前已有２００多个城市迈出了实质性的改革步伐，仅法国威立雅水务公司就在中国１６个城市投资了１８个水务项目。
中国城市污水处理设施在过去五年中迅速发展，污水处理能力增加了两倍，处理率达到５２％，城市用水重复利用率提高到６６％。但由于地方配套的污水收集管网建设滞后，污水处理厂负荷率只有６０％。张悦说，管网建设将是未来一个投资的重点。
为了建立污水处理设施建设和运营的良性循环机制，张悦表示，中国将加大力度建立污水处理收费机制，向污染者收取处理费用。目前已有超过一半的城市出台了这一政策。风电装备“中国造”欲破洋货重围
一个消息迅速流传，一个项目全面启动，一个生产基地正式开工，一个新产品终于下线。听起来这仿佛是一个的流程，不，说的不是一回事。7月11日这一天，中国风力发电行业“很忙”。
在上海，中德再生能源专场论坛上传出消息，洋山港东海大桥区域将建起上海市**个10万千瓦海上风力发电场项目；在广东，投资逾4亿元的粤西地区**风电项目在徐闻正式启动；在江苏，年产叶片1000套的**锦工力机叶片基地在连云港开工；在南通，我国首台1.5兆瓦大功率风电机组成功下线。
种种迹象表明，自2005年初刮起的这场“风暴”强势依旧。
但是，“喝西北风”可以不花钱，把风能转化为电能却不是免费的午餐。令人遗憾的是，在迷人的风景中，风电装备制造已成为一块刺眼的“短板”。
两个70%的较量
近年来，一路攀升的油价使全球遭遇能源“寒流”，发展清洁能源大势所趋，而风能是极为清洁高效的能源。按照**规划，未来１５年，全国风电装机容量复合增长率达到40%以上，总容量将达到２０００万至３０００万千瓦。以每千瓦装机容量设备投资７０００元计算，未来风电设备市场份额将高达１４００亿元至２１００亿元。由此可见，市场之大、潜力之大使风电设备成为令中外投资商都垂涎三尺的“超级蛋糕”。
但是，蜂拥而来的大量外资已经发现，这场盛筵并没有为他们准备以往的“镁光灯”和“红地毯”。
２００５年７月４日**发展改革委印发的《关于风电建设管理有关要求的通知》中明确规定：风电设备国产化率要达到７０％以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。而在今年8月中旬将要进行的河北、内蒙古以及包头等三个风电特许权招标项目中，明确要求“每个投标人应确定一个风电设备制造商以后再投标，风电设备制造商要向招标人提交保证供应符合70%国产化率风电机组的承诺函，投资商在中标后只能采用投标书中确定制造商生产的风电机组，不得再进行设备招标另选制造商”。
公开的资料显示，在２００５年全国风力发电设备新增市场份额中，进口产品占70％以上。
虽然我国风力发电已发展了20多年，但风电发展水平明显滞后于欧美发达**，风电设备制造尚处于起步阶段。据业内人士介绍，国内风电设备的产能偏小，使国外风力发电机组的价格持续走高。“美国、丹麦、印度、德国等风力发电设备生产大国的生产厂家纷至沓来，在国内寻求合作。这等于是拿我们全国电力用户数以百亿、千亿计的钱，扶持了国外风电设备产业
罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转，（因为是机械设备，又是长期运转），难免会出现各种腐蚀磨损。例如：叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施：
防腐处理措施：风机的腐蚀是较为普遍存在的，不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中，就是处理含有各种排气的大气的风机中，也会随时产生难以预料的腐蚀。
罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：
1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。
2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外，几乎没有能耐其腐蚀的材料，因而应检查混入水分等的不良运转情况，并采取处理措施。
3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。
覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用普通钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。
磨损处理措施：输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外，锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损，需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施，但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。
作为延长磨损部件使用寿命的方法，可采取如下耐磨措施：
1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。
2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。
3、用硬质焊条进行堆焊。
4、安装衬板(磨损后可换掉)。
以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。
罗茨鼓风机叶轮定期检修时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。
灰尘的附着处理措施：由于气体中的灰尘会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。
罗茨鼓风机叶轮其处理措施有：
1、选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。
2、采取除掉附着物的处理措施。
关于除掉附着物的方法有如下几点：
1、定期、间断地用水进行清洗。
2、采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。
3、通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。
4、喷吹粉末颗粒体的方法。
总之，在当今节能时代里，为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。
高温气体处理措施：介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。
罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。
考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为了延锦工机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。
罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施，希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他，需要了解，敬请进入锦工风机官网专业的风机技术顾问一直在线，会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。
2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。
所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。
事故原因
事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。
技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。
另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。
经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。
防范类似事故再次发生
针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。
首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。
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